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沈陽中瑞鍋爐有限公司是專業(yè)生產(chǎn)：燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電鍋爐的廠家，為使沈陽鍋爐用戶及全國鍋爐用戶掌握一些鍋爐安裝、使用、維護、方面的知識，避免鍋爐安全事故的發(fā)生，確保鍋爐設備安全經(jīng)濟運行，現(xiàn)介紹一些鍋爐知識供用戶參考學習。

一、新鍋爐煮爐清洗

(一)新安裝鍋爐應當按照GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應當符合鍋爐技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，可以根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度按下表選用。

        煮爐加藥量（kg/ m3鍋水）

注：(1)藥品按100×10-2的純度計算；   

    (2)磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時使用；

    (3)脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。

(二)藥品應當溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時必須注意安全。

(三)煮爐時，鍋爐水位宜保持在水位表的最高可見水位，但不得使藥液進入過熱器。

(四)煮爐時間根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度確定，一般為2～3天。升溫升壓的速度及保持壓力的時間按照鍋爐使用說明和操作規(guī)程進行。煮爐過程中，需要由底部排污2～3次。

(五)煮爐期間，應當定期對鍋水取樣分析（分析方法見附件6），當鍋水堿度小于45mmol/L或者PO43-濃度大于500mg/L時，應當適當補加藥劑。

(六)煮爐結束后，交替進行排污、上水，直到鍋水達到運行標準，水溫降至70℃以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖洗鍋內(nèi)各部位，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積污物，確認排污閥無堵塞。

(七)煮爐后應當對清洗質量進行檢查，鍋內(nèi)被清洗的金屬表面應當清潔，無油污和銹斑，并且形成完整的鈍化膜。

二、在用鍋爐化學清洗

在用鍋爐化學清洗除垢工藝包括堿煮轉型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等。其中堿煮轉型根據(jù)垢型確定是否進行，采用帶壓鈍化的可以免做漂洗。

(一)化學清洗前，應當預先清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如果有堵塞的管子應當盡量預先進行疏通。

(二)對于以硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當進行堿煮轉型，方法如下：

1.根據(jù)水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻地達到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相當于PO43-濃度1250～2500mg/L)。

2.鍋爐緩慢升壓，一般在5小時內(nèi)使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2，并維持36～48小時。結垢嚴重的應當適當延長堿煮轉型時間。

3.煮爐期間，應當定期取樣分析。當鍋水總堿度低于45mmol/L，PO43-濃度小于1000mg/L時，適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉。

4.堿煮轉型結束后，放盡堿液，用水沖洗至出口水pH小于9。

(三)酸洗液配制

酸洗液必須配成一定濃度后才能進入鍋內(nèi)。當采用鹽酸或者硝酸清洗時，其濃度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助劑（氫氟酸或者氟化鈉等）的濃度為（0.5～1.0）×10-2。配制方法如下：

1.將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱，待系統(tǒng)內(nèi)水溫穩(wěn)定均勻后，加入緩蝕劑進行系統(tǒng)循環(huán)，至均勻后用酸泵或者酸噴射器向清洗箱內(nèi)逐漸加入濃酸，邊循環(huán)，邊加酸至預定濃度。氟化物、滲透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入，所有的藥劑都應當在清洗箱內(nèi)溶解后再進入清洗循環(huán)系統(tǒng)；

2.對于容量較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內(nèi)將清洗液配成預定濃度，然后用清洗泵送入排空的鍋爐內(nèi)，進行循環(huán)清洗。

(四)酸洗終點判斷

一般工業(yè)鍋爐酸洗時間為8～10小時，當接近預定酸洗時間時，應當根據(jù)下列分析結果判斷酸洗終點，停止酸洗:

1.酸洗液濃度趨于穩(wěn)定,相隔30分鐘，兩次分析結果酸洗液濃度的絕對差值小于0.2×10-2；

2.鐵離子濃度基本趨于平衡

(五)水頂酸與清渣

酸洗結束后，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值為4～4.5。如果垢渣量較多，鈍化前需要清渣，可以在水沖洗后期用適量稀堿液中和沖洗至排出液的pH＞7，然后打開所有檢查孔進行清渣。

(六)漂洗和鈍化

酸洗后宜進行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的，宜采用下述方法帶壓鈍化：水沖洗或者清渣后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO4·12H2O，使其濃度達到（1～2）×10-2，同時加入氫氧化鈉調(diào)整pH至11～12，當鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后停止循環(huán)。鍋爐點火，緩慢升壓至工作壓力以下，保持壓力鈍化16小時以上。如果漂洗后鈍化，將鈍化液加熱并且維持在80℃～95℃，鈍化10小時以上。

(七)殘垢清理

鈍化后必須打開所有的檢查孔，用人工徹底清理鍋內(nèi)已松動的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使所有管子暢流無阻，防止殘留垢渣脫落造成堵管。