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施工前期準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，由項(xiàng)目總工組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求，并對(duì)重要崗位人員進(jìn)行 崗前安全培訓(xùn)。

2、施工保障

①、開工前做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。

②、開鉆前應(yīng)復(fù)核每根樁的坐標(biāo)，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行測(cè)量放線工作。

③、按本標(biāo)段總體平面布置提前做好供水、供電、施工便道、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)等的布置安排（詳見平面布置圖）。

④、本工程用水量約 10m3/h;  施工和照明用電滿足 100KW。

五、  施工工藝及控制方法

施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，其目的是調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)旋挖成孔工藝 的可行性和可靠性，試成孔按孔徑  1.5m，孔深＞50m  并連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確記錄。

1、成孔

①測(cè)量放線 測(cè)量放線工作由項(xiàng)目部測(cè)量人員完成，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 后方可進(jìn)行下一工序的施工。

樁位測(cè)放后，先用φ8 鋼筋作四角護(hù)樁標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測(cè)后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對(duì)正孔位。

②護(hù)筒埋設(shè)

為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，必須埋設(shè)孔口護(hù)筒。采用直徑 2.2m 壁厚  8mm  的鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度應(yīng)＞2.2m,護(hù)筒應(yīng)高出樁頂及地面  0.5m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)， 其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 50mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒高出 地下水位 1.5m，開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。

護(hù)筒口周圍設(shè)十字定位樁。

③成孔

本工程采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)。R518 液壓履帶式鉆機(jī)自重 58t，功率 220KW， 輸出扭矩 176KN·m,成孔直徑 1.8m，成孔深度 66m。使用柴油機(jī) 自帶動(dòng)力，行車系統(tǒng)采用履帶裝置，移動(dòng)方便，能適應(yīng)工地的復(fù)雜情況。鉆進(jìn)系 統(tǒng)采用液壓動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿，鉆頭切削土體。鉆桿采用伸縮式，無(wú)須安裝拆卸自 帶儀表（電子機(jī)械兩種）隨時(shí)監(jiān)控孔深及鉆孔傾斜度。

開鉆前找準(zhǔn)樁位并拉好“十”字線，對(duì)準(zhǔn)樁位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合 格并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可開鉆。由于地下水位較高（埋深  1.4~2.4m）, 上部砂層較厚(27~31.8m)，極易造成坍孔，故要求施工中采用 PHP 化學(xué)泥漿護(hù)壁，

并做到以下幾點(diǎn)：

a、泥漿配比由試驗(yàn)確定，粘度應(yīng)控制在 20~22s,  泥漿含砂率＜0.5%，泥漿 比重＜1.10。

b、初次使用的泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)充分?jǐn)嚢瑁髷嚢钑r(shí)間＞2min。

c、開鉆時(shí)（地表下 5m 以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)輕壓慢進(jìn)，適當(dāng)延長(zhǎng)鉆進(jìn)時(shí)間，并及 時(shí)將優(yōu)質(zhì)的  PHP  化學(xué)泥漿（由膨潤(rùn)土、堿、PHP、水配制而成）注入孔內(nèi)，平 衡地層壓力，并在孔壁四周形成泥漿，保護(hù)孔壁，通過(guò)鉆頭旋挖切削土體，提出 孔外，打開鉆頭底蓋倒土至鏟車斗內(nèi)運(yùn)至指定地點(diǎn)。

d、因本工程地層松散，正常鉆進(jìn)時(shí)也應(yīng)控制進(jìn)尺速度，做到輕提慢放，要 求每回次不超過(guò)  0.5m；遇砂層采用撈砂鉆頭正轉(zhuǎn)進(jìn)尺，反轉(zhuǎn)封閉底口；遇土層 采用粘土鉆頭。并隨進(jìn)尺注入泥漿到孔內(nèi)保護(hù)孔壁。

e、嚴(yán)格控制孔內(nèi)液面高度，采取儲(chǔ)漿池通過(guò)泥漿溝與鉆孔相連，及時(shí)補(bǔ)充 泥漿到孔內(nèi)，施工中嚴(yán)禁液面低于護(hù)筒頂 30cm 以下。

f、接近終孔時(shí)，應(yīng)采用封底撈砂鉆頭鉆進(jìn)，減少回次進(jìn)尺量（達(dá)到  30cm 左右），逐漸把孔底的稠泥漿掏出。達(dá)至終孔深度時(shí)，停滯 20~30 分鐘，使泥漿 中的懸浮物沉淀，用鉆頭撈出。

g、清孔后泥漿粘度應(yīng)控制在 18~20 Pa·s，含砂率＜4%，沉渣厚度≤50cm， 其泥漿比重可通過(guò)試成孔后確定。

鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題 及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手 或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成 孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。

2、鋼筋籠運(yùn)輸與吊放 鋼筋籠分三節(jié)制作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)。安放鋼筋籠時(shí)，通過(guò)吊車的大小鉤采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)（在鋼筋籠的四分點(diǎn)或五 分點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)）吊放，在鋼筋籠水平起吊后，通過(guò)調(diào)節(jié)吊車大小鉤的起吊速度使 鋼筋籠豎立，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形。水平運(yùn)輸和起吊扶直應(yīng)采用 5.0m以上長(zhǎng)圓木加固吊點(diǎn)。吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；

在鋼筋籠下放前應(yīng)檢查鋼筋籠上的定位塊，以保證砼保護(hù)層厚度。另外，砼灌注 時(shí)需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉。

兩段鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，樁頂以下  20m  內(nèi)采用單面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)10d，寬 0.7d，厚 0.3d；20m 向下采用綁扎點(diǎn)焊，綁扎長(zhǎng)度 28d。接頭相互錯(cuò)開， 保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)鋼筋總數(shù)的 50%。相鄰接頭的間距≮35d。

鋼筋 籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部分的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下籠。鋼筋籠定位根據(jù)成樁情況，采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)鋼 筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高及護(hù)筒頂標(biāo)高確定。鋼筋籠制作質(zhì)量的允許偏差位：主筋間距±20mm，箍筋間距 0，-20mm，鋼筋籠長(zhǎng)±10mm；鋼筋籠直徑±5mm，保護(hù)層 厚度±10mm。

3、砼灌注

①導(dǎo)管下放及二次清孔 本工程水下砼灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250mm，使用前導(dǎo)管需進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測(cè)量并記錄所用導(dǎo)管的長(zhǎng)度與根 數(shù)；下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底 0.25~0.4m; 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔 底沉渣超過(guò)要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求。

②砼灌注 砼灌注采用導(dǎo)管法，隔水塞可使用直徑略小于導(dǎo)管直徑的球膽，利用吊車提升導(dǎo)管灌注砼。

a、清孔完畢后，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。 砼坍落度為 18~20cm；砼強(qiáng)度等級(jí)：C25。

b、灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和和易性，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求， 并有較好的和易性時(shí)才能灌注。砼初灌時(shí)砼運(yùn)輸車直接開至孔口，直接下料到料斗，儲(chǔ)滿 2m3 料斗后開始灌注，同時(shí)將砼運(yùn)輸車內(nèi)的剩余砼輸入料斗，在此過(guò)程中確保料斗內(nèi)始終有料,初灌量為 6 m3 確保初灌后導(dǎo)漿管在砼中埋深＞1.5m。

c、灌注過(guò)程測(cè)量砼的上升高度并計(jì)算埋管深度，認(rèn)真填寫水下砼灌注記錄。 及時(shí)提撥導(dǎo)管，導(dǎo)管在砼中的埋深宜控制在 3~6m。為保證樁頂質(zhì)量，應(yīng)在樁頂 設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，超灌量控制在  0.5~1.0m,砼應(yīng)連續(xù)灌注，不 得中間停頓。

4、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和控制措施 為保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序。